長期以來，電子拉力試驗機作為很重要的一類科學儀器，被廣泛地應用于冶金、建筑、航天、航空、機械、交通、國防軍工、水利、電力、石油、化工、輕工、紡織等行業的國家重點實驗室、工業實驗室、計量室、質檢機構和制造業的生產線及各類工程現場。科研院所、大專院校、質檢計量機構、各類企業構成了試驗機的用戶群。
拉力試驗機是測試、評定和研究材料、零部件、整機（整車）和各類工程項目的物理性能、機械（力學）性能、工藝性能、安全性能、舒適性能的試驗儀器和設備，是科學儀器眾多種類中很重要的一類測試儀器。
試驗機對材料及其制成品、零部件、整機（整車）、工程項目的性能檢測和試驗、質量控制和質量保證起著不可替代的作用；對各類工程科學理論研究和工程項目的實施起著極其重要的保障作用；多數試驗機產品還屬于計量器具，對保證和維持我國長度、力值、硬度量值的準確和溯源具有舉足輕重的作用。
按照GB/T4754—2002《國民經濟行業分類》的規定，試驗機制造業屬于儀器儀表行業的一個小類。試驗機主要包括以下產品：金屬材料試驗機、非金屬材料試驗機、力與變形檢測儀器、動平衡機、振動臺、沖擊臺與碰撞臺、無損檢測儀器、摩擦、磨損、潤滑與工藝試驗機、包裝件試驗機、大型結構試驗機、汽車專用試驗設備、各種環境模擬試驗裝置及其功能附件等。
試驗機產品特點是多品種、小批量，用戶個性化要求多。這是集機、光、電、液和計算機技術于一體的高技術產品，涉及到的學科范圍非常廣泛。
2 試驗機行業發展簡要回顧
我國試驗機制造業自建國以來，從無到有，不斷發展壯大，已經走過了六十年的歷程。
（1）解放前的舊中國，幾乎沒有企業生產制造試驗機產品，更談不上形成一個產業。
（2）新中國建立后受到了以美國為首的西方國家經濟技術的封鎖。為擺脫西方國家的封鎖，加快我國經濟技術和國防工業發展的步伐，我國第一個試驗機專業生產廠家誕生，標志著中國試驗機制造業的開始。
1959年3月，經國家有關部門批準，第一機械工業部材料試驗機研究所成立，標志著我國開始獨立自主地開展試驗機制造技術與產品的研發。到1979年建國30周年，長春、天水、濟南、上海、萊州、汕頭、丹東、蘇州等地成為試驗機的重點生產區域，主要生產企業約30家左右，初步形成了一個試驗機制造行業。產品以仿制國外產品為主，主要有機械式、液壓式的萬能試驗機及其附具、硬度計、摩擦磨損試驗機、振動臺、動平衡機、超聲探傷儀、X射線探傷儀等。多數屬低端產品，技術含量不高，生產規模也不大，估計在5000萬元～1億元之間（無準確的統計數據）。國內試驗機行業的興起和發展減輕了西方國家對我國經濟技術封鎖所產生的影響，對我國國民經濟建設和國防事業的發展起到了積極的促進作用。
（3）改革開放后的30年（1979～2009），尤其是后20年（1989～2009），試驗機行業同其他行業一樣，發生了重大變化，取得了重大發展。重大發展是由于對外開放、計劃經濟向市場經濟轉變的重大變化而引起的。重大發展主要表現為：
①人力作為可由市場配置的資源能夠自由流動，使得科技、管理人才可以走出高等院校、研究院所、國有企業進入市場創辦試驗機民營生產企業。據不完全統計，1989年，全國生產試驗機的廠家接近50家。到2009年，規模化以上企業接近80家，而規模化以下企業，保守估計已達到200家以上。我國試驗機生產企業的數量堪稱世界第一。
②試驗機生產企業的資本結構發生了根本性的變化。到目前為止，全國除個別試驗機生產企業還處于國家 控股外，都進行了資本結構上的改制，成為民營或股份制企業。
③市場的對外開放使得國外試驗機制造企業大舉進入國內市場。美國、日本、德國等發達國家知名試驗機制造企業幾乎全部登陸中國試驗機市場。國內試驗機生產廠家在面對國內同行的激烈競爭中同時參與了同國外同行的競爭。市場殘酷的競爭使得國內試驗機產品的技術水平有了很大的提高，產品的質量也有了顯著的提升，取得了可喜的業績。
靜態力學性能測試儀器的典型產品——電子萬能試驗機、液壓萬能試驗機的測量、控制技術實現了重大突破。力值、位移的測量技術全部由機械式改為電子式；基于微處理器技術的國產控制器全面裝備了電子萬能試驗機和液壓萬能試驗機。在計算機被廣泛用于試驗機的同時，應用程序（試驗軟件）也得到了快速發展，并在不斷改版升級和完善。大部分國產電子萬能試驗機和微機控制液壓萬能試驗機的性能指標已和國際同類產品的性能指標接近，其中部分國內產品的性價比已優于國外產品。正因為如此，近幾年來，國外同類產品的進口量在大幅度下降，且其價格也隨之大幅下降。
常規硬度計成為試驗機行業出口量較大的一種產品。里氏硬度計不但統領了國內市場，而且在國際市場也占有相當大的份額。有些試驗機制造商推出了很多非金屬材料力學性能測試儀器，如：溶體流動速率儀、塑料管材沖擊試驗機、乳膠高速機械穩定性測定儀、全缺口蠕變試驗機等，其中有的產品已出口到歐美等國。大噸位（如20噸、35噸）電動振動臺的研制成功標志著我國環境模擬試驗儀器制造技術有了較快的發展。動平衡機國產電控箱的性能指標和穩定性有了較大的提高；大噸位、高速動平衡機的研發也有一定的進展，有些新的產品推出；國產全自動去重動平衡機已開始小批量投放國內市場。零部件性能、整機整車性能檢測裝置的研發、生產、銷售發展很快，如：汽車離合器、減震器、彈簧、傳動軸、曲軸、方向盤、安全帶等零部件性能檢測裝置、整車碰撞臺等整車性能試驗裝置、鐵路客車的轉向架性能檢測裝置等等。其中部分檢測裝置是在線檢測設備，已成為生產過程中質量檢測和質量保證的一個不可缺少的環節。在無損檢測儀器制造領域，用于工業探傷的X射線實時成像檢測系統、全數字化的超聲波探傷儀、智能多功能渦流檢測儀等產品發展很快，技術水平有了較大的提高。尤其是在輻射成像技術領域，我國自主研發的大型貨物/車輛檢查系統、行李檢查系統、液體安全檢查系統等產品以其優良的性價比居世界領先水平。
滿足用戶個性化要求的各類試驗裝置、儀器、系統發展很快，如：生物力學性能試驗裝置、大型結構試驗機、恒溫恒濕、鹽霧環境試驗機、巖土力學模型試驗機等。這說明，試驗機的應用、服務領域正在向外延伸。老產品更新換代的速度也在加快，如：電子蠕變試驗機正以較快的速度取代杠桿式蠕變試驗機。
在充分估價試驗機行業技術發展的同時，應該看到：我國試驗機產品同國外同類產品相比較，絕大多數產品處于中低檔水平。各類工程科學理論研究和工程性能試驗所需技術含量高的試驗儀器，供應的主渠道還是依賴于進口，如全自動電子萬能試驗機、多通道動靜態力學性能測試系統、多自由度實際工況模擬試驗系統（如汽車道路模擬試驗系統）、汽車發動機冷熱態多參數采集測試系統、可用于金屬材料硬度和微納米性能測試的儀器化壓痕試驗機等。有關統計數據表明：多年來，試驗儀器的年進口總額接近國內試驗機生產企業的年銷售總額。近幾年，有些試驗機產品的進口量還在以兩位數的高速率持續增長，高端試驗儀器是進口產品的主流。這說明：國內試驗機生產企業的自主創新能力低，與國外發達國家的試驗機制造企業的創新能力相比較有著較大的差距。同時還應該看到：盡管部分國產力學性能試驗儀器的技術指標達到了國外同類產品的水平，但產品的可靠性與國外同類產品比較，具有較明顯的差距，仍需花大氣力進一步提高。部分或者說大部分國產力學性能試驗儀器的工藝水平還需進一步改進和提升。力學性能試驗儀器的應用軟件在結構、功能等方面與國外同類產品的應用軟件相比較，差距很大。對此問題，業內認識不是很充分，重視不夠。試驗機的夾具、附件品種少，限制了試驗機整機功能的發揮和擴展。
（4）在此期間，試驗機行業工作取得了明顯的進步。1980年，中國儀器儀表學會試驗機分會宣告成立。試驗機分會曾多次成功舉辦了試驗機制造技術的學術交流活動，組織了對美、英、日、德等國同行的技術座談和技術交流。1986年，經原國家標準局批準，國家試驗機產品監督檢驗測試中心在長春試驗機研究所建立。20多年來，國家試驗機產品監督檢中心做了大量質檢、測試、監督工作，對試驗機產品質量的提升起到了重要的作用。1988年，經原國家標準局批準，全國試驗機標準化技術委員會（SAC/TC122）成立。到2008年止，由全國試驗機標準化技術委員會（SAC/TC122）組織制修訂的國家標準41項、機械行業標準78項，共計119項。這些標準的實施對我國試驗機行業的健康發展起到了非常關鍵性的作用。
1989年，中國儀器儀表行業協會試驗儀器分會成立。20年來，試驗儀器分會開展了豐富多彩的行業活動，努力發揮試驗機生產企業與政府之間的橋梁作用，對試驗機行業的健康有序發展做出了一定的貢獻。
（5）此期間，試驗機行業科技創新體系發生了重大變化。1999年7月1日，按國家科技體制改革的相關規定，試驗機行業唯一的一個國家級科研機構作為國務院十部委所屬242家科研機構之一轉制為國有企業。自此，試驗機行業的技術與產品創新完全由企業承擔，企業成為產業科技創新的主體。這一事件標志著試驗機行業的科技創新體制發生了重大變化。
3 試驗機行業發展展望
展望未來，在市場經濟發展的進程中，我國試驗機行業必將會有更大的作為。
（1）對試驗機制造企業而言，未來10年～20年的發展關鍵取決于企業的自主創新能力的提升。試驗機制造企業自身R&D的戰略目標、科技人員和科研經費的投入、科研手段的配備與提升必須落實。沒有自主創新的獨特技術就沒有高端產品市場的話語權。在研究R&D戰略目標時，應注意解決好當前制約行業技術發展的幾個問題：
①變形測量技術是試驗機行業技術發展的基礎技術之一。國外一些同行在變形測量技術的研發上已經取得了新的明顯的進展。試驗機行業應盡快在非接觸式變形測量技術和全自動變形測量技術上有所突破，這對促進試驗機行業的技術發展是非常有意義的；
②進一步提高動靜態力學性能試驗機控制器的技術性能，使其數據采集、處理系統、閉環控制系統的性能完全達到或超過國外同類產品的性能，同時提高產品的工藝水平，保證整機的可靠性達到國外同類產品的水平；
③充分重視并投入大量的人力、資金，大力加強試驗機應用軟件的開發、升級、創新，使國產應用軟件的結構更加合理，功能更加強大，操作更加方便，改版升級更加快捷，加快縮短同國外試驗機應用軟件的差距；
④重視并加大試驗機夾具、附件的開發力度，增加品種，擴大、延伸試驗機的功能；
⑤加快多通道力學性能動靜態試驗系統和多自由度實際工況模擬試驗系統的開發創新步伐，加大開發創新的力度，增加國產高檔試驗儀器品種，提高國產高檔試驗儀器的市場占有率。在此進程中，要注重解決好研發高檔試驗儀器所需解決的一些關鍵基礎技術和基礎部件的制造技術問題，如密封技術、降噪技術、頻響優良的作動器制造技術等等；攻克多自由度（多通道）協調加載控制技術；攻克實際工況信息的采集、處理、再現、模擬（仿真）技術；開發所需結構合理、功能強大的控制軟件和開放性好的應用軟件等等；
⑥參照并跟蹤相關國際標準，開發用于金屬硬度和材料參數測量的儀器化壓痕試驗機、數字化沖擊試驗機等新產品。參照并跟蹤相關國際標準開發新型試驗機可能會使試驗機制造商獲得新的經濟增長點；
⑦開發全自動萬能試驗機等科研和經濟建設急需的新產品，最大限度地滿足各類用戶的不同需求。應該指出：關注某一行業原材料、產品、工程的性能測試、試驗的需求開發專用試驗機對制造商來說是非常重要的。這類專用試驗機在一定時期內可能會形成一定的批量。如：用于公路施工的土工瀝青試驗機、用于建材行業的門窗力學性能試驗機等。注重加大對近幾年進口量較大產品研發的力度，加快其產業化步伐，有效地降低此類產品的進口量。如：某些試驗臺、動平衡機等；
⑧加強對制造業零部件、整機整車性能在線檢測、試驗裝置、設備、儀器、系統開發的力度；加強對各類工程科學理論研究和工程項目性能試驗所需的試驗裝置、設備、系統的開發創新力度，擴大行業的技術服務領域。這將是試驗機行業充滿生命力的廣闊的用武之地；
⑨加強對系統集成創新的認識，采用系統集成創新的方式加快大型、高檔、精密測試、試驗儀器的研發速度。實踐證明，采用國際上已成熟的基礎技術、基礎部件進行系統集成創新是加快我國高檔精密試驗儀器開發、加快試驗機行業技術進步的有效途徑；⑩注重采用電氣伺服馬達（或線性伺服馬達）作為動力源的各類新型試驗機的研發。盡管這種技術正在發展之中，會有其一定的局限性，但可望能獲得省能源、省空間、降低成本、降低噪聲、清潔環境、維護簡便的效果。
（2）試驗機產品市場的空間還是很大的。多年來，國內市場始終有近50%的份額被進口產品所占有，國外的市場容量也是很可觀的，尤其是發展中國家的市場是很廣闊的。這對于有自主創新能力、市場開拓能力、科學管理能力的制造企業而言，是會大有作為的。
（3）隨著市場經濟的發展，在有序的競爭中，試驗機制造企業的組織結構會產生一些積極的變化。名品會造就一批名企，假冒偽劣產品會使其制造者被淘汰出局，一個適度規模、發展有序的試驗機行業會在競爭中形成。可以預測，經過10年～20年的努力，我國試驗機行業在技術與產品的發展上可以基本滿足國內市場的需求，并會有批量產品出口，基本趕上或在某些領域超過發達國家的技術水平。
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