金屬材料力學性能試驗取樣方法
一、原材料
（一）鋼筋
1、取樣規則
（1）鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60噸。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。
（2）冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由重量不大于20噸的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。
2、取樣數量
鋼筋的試樣數量根據其供貨形式的不同而不同。
直條鋼筋：每批直條鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。用《碳素結構鋼》驗收的直條鋼筋每批應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。
盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。
冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。
3取樣方法
拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取。
（二）型鋼
1樣坯的切取
根據中華人民共和國國家標準《鋼筋力學及工藝性能試驗取樣規定》的要求：
（1）樣坯應在外觀尺寸合格的鋼材切取。
（2）切取樣坯時，應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。
（3）用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般因不小于鋼材的厚度或直徑，但最下不得少于20毫米。堆厚度或直徑大于60毫米的鋼材，其加工余量可根據雙方協議適當減小。
（4）冷拉樣坯所留的加工余量可按表選取：
厚度或直徑（毫米） 加工余量（毫米）
《4
>4-10
>10-20
>20-35
>35 4
厚度或直徑
10
15
20
2樣坯切取位置及方向
（1）對截面尺寸小于或等于60毫米的圓鋼、方鋼和六角鋼，應在中心切取拉力試驗樣坯；截面尺寸大于60毫米，則在直徑或對角線距外端四分之一處切取。
（2）樣坯不需要熱處理時，截面尺寸小于或等于40毫米的圓鋼、方鋼和六角鋼，應使用全截面進行拉力試驗。當試驗條件不能滿足要求時，應加工成《金屬拉力試驗法》中相應的圓形比例試樣。
（3）樣坯需要熱處理時，應按有關產品標準規定的尺寸，從圓鋼、方鋼和六角鋼上切取。
（4）應從圓鋼和方鋼端部沿軋制方向切取彎曲樣坯，截面尺寸小于或等于35毫米時，應以鋼材全截面進行試驗。截面尺寸大于35毫米時，圓鋼應加工成直徑25毫米的圓形試樣，并應保留寬度不大于5毫米的表面層；方鋼應加工成厚度為20毫米并保留一個表面層的矩形試樣。
（5）應從工字鋼和槽鋼腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應是鋼材厚度。
（6）應從角鋼和乙字鋼腿長以及T形鋼和球扁鋼腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。
（7）應從扁鋼端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲樣坯。
（8）型鋼尺寸如不能滿足上述時，可使樣坯中心線向部移動或以其全截面進行試驗。
（9）應在鋼板端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱軋鋼板，應在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取取樣坯。
（10）從厚度小于或等于25毫米的鋼板及扁鋼上取下的樣坯應加工成保留原表面層的矩形拉力試樣。當試驗條件不能滿足要求時，應加工成保留一個表面層的矩形試樣。厚度大于25毫米時，應根據鋼材厚度，加工成GB228中相應的圓形比例試樣，試樣中心線盡可能接近鋼材表面，即在頭部保留不大顯著的氧化皮。
鋼板及扁鋼小于或等于30毫米時，彎曲樣坯厚度為鋼材厚度；大于30毫米時，樣坯時，樣坯應加工成厚度為20毫米的試樣，并保留一個表面層。
3取樣規則
型鋼應按批進行檢查和驗收，每批重量不得大于60噸。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態組成。
4取樣數量
每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。
（三）鋼絲
1、取樣方法
甲級鋼絲的力學性能應逐盤檢驗，從每盤鋼絲上任一端截去不少于500毫米后再取兩個試樣。乙級鋼絲的力學性能可分批抽樣檢驗。以同一直徑的廣告司5噸為一批，從中任取三盤，每盤各截取兩個試樣。
2取樣數量
甲級鋼絲每批做1各拉伸試驗，1個180度的反復彎曲試驗。
乙級鋼絲每批做3個拉伸試驗，3個180度的反復彎曲試驗。
（四）試樣規格
試樣 拉伸試樣長度 彎曲試樣長度 反復彎曲試樣長度
圓形試樣 不小于l
矩形試樣
試樣直徑 拉伸試樣長度 彎曲試樣長度 反復彎曲試樣長度
6.5－20 300－400 250 150－250
22－32 350－450 300
二、鋼筋焊接件
（一）閃光對焊
1、鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。
2、在同一班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。
3、接頭處不得有橫向裂紋。
4、與電極接觸處的鋼筋表面，1－3級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；4級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于2－4級鋼筋，均不得有燒傷。
5、接頭處的彎折角不得大于4度。
6、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2毫米。
（二）電阻點焊
1、凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。
2、熱軋鋼筋點焊應作為抗剪試驗，試件為3件；冷拔低碳鋼絲焊點，除作為抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3件。
（三） 電弧焊
1在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭為一批；在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。
2從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗。
（四）電渣壓力焊
1、在一般構筑物中，每300個同類型接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
2、從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗。
3、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。
4、接頭處的鋼筋線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2毫米。
5、接頭處彎折角不得大于4度。
（五）預埋件T型接頭埋弧壓力焊
1、強度檢驗時，以30件同類型成品作為一批。一周內累計不足300件成品時，亦按一批計算。
2、從每一批成品中切取3個接頭作拉伸試驗。
3、焊包均勻。
4、鋼筋咬邊深度不得超過0.5毫米。
5、與鉗口接觸處的鋼筋表面無明顯燒傷；鋼板無焊穿、凹陷現象。
6、鋼筋相對鋼板的直角差不大于4度。
（六）鋼筋氣壓焊
1、鋼筋氣壓焊的機械性能檢查時，在一般構筑物中，以300個接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓層中以300個接頭為一批。不足300接頭仍為一批。
2、機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。根據工程需要，也可另切取3個接頭作彎曲試驗。
三、機械連接件
（一）錐螺紋連接件
1、在接頭安裝前，每批同規格接頭中隨機抽取三個試件進行靜力拉伸試驗。對于一些大的工程項目，如果有幾臺機床或幾個操作人員同時工作，也可以從不同機床和不同操作人員加工的接頭中隨機抽取試件進行試驗。
2、接頭強度試驗，原則上只需進行靜力拉伸試驗。
（二）帶肋鋼筋擠壓連接件
1、擠壓連接接頭的檢驗分為型式檢驗和現場檢驗。
2、現場檢驗：拉伸性能檢查以同一規格、同一壓接工藝完成的500個接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層。不足500個接頭仍作為一批。
3、拉伸性能檢查時，每批隨機抽取三個接頭，且施工樓層不得少于一個。
4、接頭不得有裂紋、折疊或影響性能的其他表面缺陷。
5、接頭的兩端鋼筋的軸線彎折不得大于4度。
結果判定及處理
一、原材料
（一）鋼筋
鋼筋原材料力學性能必須分別滿足現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》、《低碳鋼熱軋圓盤條》的有關規定。
鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋
表面形狀 鋼筋級別 強度等級代號 公稱直徑（毫米） 屈服點不小于 抗拉強度不小于 伸長率不小于 冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑
光圓 1 R235 8-20 235 370 25 180度d=a
鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋
牌號 公稱直徑 屈服點不小于 抗拉強度不小于 伸長率不小于 冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑
HRB335 6-25
28-50 335 490 16 180 d=3a
180 d=4a
HRB400 6-25
28-50 400 570 14 180 d=4a
180 d=5a
HRB500 6-25
28-50 500 630 12 180 d=6a
180 d=7a
鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋
表面形狀 鋼筋級別 強度等級代號 公稱直徑 屈服點不小于 抗拉強度不小于 伸長率不小于 冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑
月牙肋 3 KI400 8-25
28-40 440 600 14 180 d=a
低碳鋼熱軋圓盤條
牌號 屈服點不小于 抗拉強度不小于 伸長率不小于 冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑 用途
Q235 235 410 23 180 d=0.5a 供建筑用
三、鋼筋焊接件
（一）閃光對焊
拉伸試驗：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值；余熱處理3級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋3級鋼筋抗拉強度570MPa；至少有兩個試件斷在焊縫之外，并呈延性斷裂。彎曲試驗：在規定的彎心直徑下彎曲至90度時，至少有兩個試件不得發生破斷。
（二）電阻點焊
焊點的抗剪試驗結果，應符合建設部標準所規定的抗剪指標。
焊接骨架焊點抗剪指標（N）
鋼筋級別 較小鋼筋直徑（毫米）
3 4 5 6 6.5 8 10 12 14
1級
2級
冷拔低碳鋼絲 6640 7800 11810 18460 26580 36170
16840 26310 37890 51560
2530 4490 7020
焊點的拉伸試驗結果，應不低于冷拔地毯鋼絲乙級的規定數值。
（三）電弧焊
鋼筋電弧焊焊頭的拉伸試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定抗拉強度值；3個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有兩個試件呈延性斷裂。
（四）電渣壓力焊
鋼筋電渣壓力焊焊頭拉伸試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值。
（五）預埋件T型接頭埋弧壓力焊
預埋件T型接頭強度檢驗結果，應符合下列要求：
1級鋼筋接頭均不得低于350MPa。
2級鋼筋接頭均不得低于490MPa。
(六) 鋼筋氣壓焊
鋼筋氣壓焊接頭試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得低于GB1499－1998中該等級鋼筋規定的抗拉強度值，并斷于焊壓面之外、呈延性斷裂。
鋼筋氣壓焊接頭彎曲試驗結果，3個試件的壓焊面處在彎曲中心點，彎至90度，試件不得在壓焊面發生破斷。
三機械連接件
（一）錐螺紋連接與帶肋鋼筋擠壓連接件
接頭的靜力拉伸強度應符合以下規定：
A級接頭的抗拉強度的實測值應大于等于鋼筋母材抗拉強度的標準值；
Bji接頭的抗拉強度的實測值應不低于鋼筋母材屈服強度標準值的135％。
（二）鐓粗直螺紋鋼筋接頭連接件
拉伸試驗的結果，三個試件的抗拉強度均不得低于連接鋼筋抗拉強度標準值的1.15倍，或大于等于鋼筋抗拉強度實測值。
四、處理程序
（1）一般規定
所用結果如不符合標準所規定的指標，應判定為不合格，對于不合格試驗，應在24h以內報上級主管部門。
（二）原材料
1、鋼筋和型鋼
根據骨架標準《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》的規定，任何檢驗如有一項所用結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。
（三）焊接件
1、閃光對焊
當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。
彎曲試驗結果如有兩個試件未達到要求，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。
2電阻點焊
試驗結果如有一個試件未達到要求，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件不符合要求，該批制品即為不合格品。
3電弧焊
當試驗結果，有1個試件的抗拉強度小于規定值時，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。
4電渣壓力焊
當檢驗結果應一個試件的抗拉強度低于規定指標，應取雙倍數量試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度達不到要求，該批接頭即為不合格品。
5預埋件T接頭埋弧壓力焊
檢驗結果當有一個試件不能達到要求時，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件低于規定數值，則該批試件預埋件即為不合格品。
6鋼筋氣壓焊
拉伸試驗結果若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復驗；復驗結果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。
彎曲試驗結果若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復驗；復驗結果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。
（四）機械連接件
1、錐螺紋連接及帶肋鋼筋連接件
每組三個試件中，如有一個試件不合格，應取雙倍試件進行試驗，如仍有不合格的，則該批接頭為不合格，嚴禁在鋼材中使用。
2、鐓粗直螺紋鋼筋接頭連接件
若拉伸試驗的結果應一個試件的抗拉強度不符合要求，應取雙倍數量的試件復驗；復驗結果仍有一個試件不合格，則該批接頭判定不合格。
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